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我们的原料：多年来对于原料的选用，无论ABS、PMMA、 PC、PETG板材等，我们都一直选用国内外知名品牌或直接从日本、韩国、德国进口。且进厂之前我们都要做严格的检验，所有板材原料必须是表面光滑、洁净平整、厚薄均匀、无变形；颜色一致，无色差；切口平直、无裂口、无伤痕；无凹凸、无气泡；必须符合供应商图纸要求及公差标准；无毒害，达到国家环保标准要求的产品。 |
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我们的模具：对于吸塑产品，我们通常使用铝模。我们的铝模精度高、误差小，通常误差可以控制在0.1mm之内；表面光滑，吸塑出来的产品可以内镀，使生产出来的产品镀层平整光滑，无麻点；使用寿命长，经久耐用，使用于大批量制作；受热均匀，棱角分明，这些优点，使我们的标识能精确地展现出来。 |
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我们的吸塑设备：采用数控吸塑成型机，保证每件产品的精确性；独特的烘烤性，能使板材的局部热量随产品的要求而局部调整；针对铝模具有独特的控制性，能对模具进行加热、冷却、恒温，缩短产品的定型时间，提升工作效率。 |
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前期处理：喷漆前需要对产品进行打磨，且是有序的打磨。打磨砂纸的规格依次是：240cc、600cc、800cc、1000cc、2000cc的顺序提升，打磨至产品表面光滑无任何瑕疵。 |
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表面清洁：产品打磨完毕并清洗后，再放入超声波清洗池，将板材内部的油污去除，再用纯水将表面清洗干净并风干，然后将产品固定上架，上架后人体禁止直接接触产品，周转、搬运时只能接触固定架，等待底漆喷涂。 |
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喷漆：进行喷涂工艺时，员工必须穿着防静电无尘服、戴上活性炭口罩及戴上无尘帽再进入喷涂室，无尘喷涂室，喷涂均采用静电喷涂。 |
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真空镀膜：我们拥有3条真空镀膜生产线，采用进口电源蒸发器及日本进口高性能钨丝，并配备有真空镀膜仪，数字化控制确保每一炉镀膜产品的高品质，很大程度上满足了客户要求。真空镀膜车间必须保持干净无尘所有工作人员必须着装防静电无尘服进行作业。 |
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UV固化：对于油漆的固化UV涂料采用UV光固化隧道炉，使油漆烘烤固化更加迅速，从而保证产品表面完美，提高良品率。根据不同材质，工艺产品要求，烘烤时间完全由电脑程序控制，精确到秒。 |
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热固化：PU涂料采用热固化烤房进行烘烤，烘烤时间6至8小时，使油漆中的溶剂充分挥发并精确控制油漆烘烤温度，大幅度提高油漆附着力，确保镀膜层牢固，能经受各种恶劣气候环境，依然保持光亮金属色。 |
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镀膜后检验一：电镀完毕后，每一件产品必须拿到灯光检验台打光检测，确保产品镀的颜色一致，且镀膜层无漏光、无污渍、无麻点。 |
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成型后检验二：成型后，每件产品都要拿到光台上进行打光检验，再次确保镀层均匀、无色差，无漏光和无刮伤。 |
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成品终检三：整个产品组装完毕后，在通电终检台上对其进行终检，确保产品无漏光、无斑点、无色差；透光均匀，性能稳定。 |
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安全包装：电镀产品必须要先用拷贝纸包装，再用珍珠棉进行二次包装，用汽泡纸进行三次包装。 |
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国内运输包装：对国内近距离发货，均采用坚固纸箱包装 |
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国际运输包装：国内远途、国外（除小样品用坚固纸箱包装外）远途，都需用木箱包装，以保证产品在运输途中的安全。 |
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国际运输一：采用国际海运，运输量大，价格相对便宜 |
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国际运输二：采用国际空运，货运时间短 |
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