在塑料加工领域,真空吸塑成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法。它采用模塑成型,适合塑料包装各领域。真空吸塑成型也是一种需要熟练。
古德邦Goodbong真空吸塑成型制品具有价格低廉、生产效率高、形状及色彩选配自由、耐腐蚀、重量轻和对电的绝缘性能等优点,在文具、玩具、日常用品、五金交电、电子产品、食品、化妆品等产品的包装,现已发展到广告牌、汽车、工业配件、建材、安全帽、洗衣机和冰柜内衬、周转箱及农业用品等产品的应用。
真空吸塑成型工艺,早在20世纪初已为人所知,但应用于工业生产还只是20世纪40年代以后的事,而在60年代才有较大的发展。近20年来,它已发展成为加工包装材料的最重要的方法之一。这种技术迅速发展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新,以及具有成型性能的新片材的开发;同时也是由包装工业的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。
真空吸塑成型如今已经成为加工领域内大家普遍接受的一个术语:“真空成型”(vacuum forming)。而“压力成型”(pressure forming)是指一些特殊的利用空气压力加工过程的工艺。“热成型”(Thermo forming)是各种热塑性成型(包含真空和压力,或混合成型)的总称。
真空吸塑成型可生产的最小制件是药片的包装材料或手表用的电池,也可以生产非常大的制品,比如3~5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05~15mm,对于发泡材料,厚度可达到60mm。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行真空吸塑成型加工。请参考:真空吸塑加工制作专业厂家
古德邦吸塑厂家一般进口的吸塑门板厚在16-18mm,PVC涂层厚0.3-0.35mm。国产的吸塑门板厚也在16-18mm,但质量不如进口的,PVC涂层厚0.3左右。[详细]
林肯吸塑车标是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。[详细]
兰博基尼大型真空吸塑车标工艺: 一、亚克力面板吹塑/吸塑成型,贴膜 二、底板ABS吸塑底盖,喷漆;亚克力雕刻匀光板 三、装LED防水灯珠,正面可发光。[详细]
阿尔法罗密欧吸塑车标工艺要求: 一、制作模具(木模、铝模) 二、面板3mm灯白板贴膜真空吸塑成型,表面电镀金色透光 三、电镀表面贴膜[详细]
宾利吸塑车标真空吸塑技术参数: 一、外层吸塑电镀不透光,内层3mm亚克力吸塑,箱体喷漆边缘发光 二、亚克力面板真空吸塑,内置LED灯,侧边喷漆。 真空吸塑产品优势:表面无垃圾颗粒,无漏光,透光度高。[详细]