随着各种工艺品和塑料零部件的需求量暴增，真空镀膜的技术也在不断改进，古德邦引进德国先进的镀膜机器在国内现在属于高端大气上档次了。今天古德邦主要介绍真空电镀ABS塑料的质量是如何检测的。

 

 

       电镀变形的原因 :

       1. 注塑件不良

       2. 电镀时温度的原因

       3. 电镀时的时间 没掌握好。

       表面混点： 我想是不是电镀件表面有颗粒的杂物，是的话原因就是电镀池里面有杂质或电镀前未对表面进行清洁处理。

       发黄的原因会不会和脱摸剂有关，另外的原因会不会和电镀时用的液体的含量，电镀用的时间有关。

       电镀层脱落可能用的脱摸剂有关系，还有就是塑料件表面有手上的汗水有关。

       如何检验？每个公司对外表面的要求不同检验的方式也不同，建议把外表面分为 A 、 B 、 C三个面，A为主要面，要求也要高点；B为一般面要求比A低点；C为次要面要求最低。

 

 

 
       喷漆件类产品检验要求：

       1.外观： (成品纸贴部位及装配后在内部或隐蔽部位，适当放宽要求)检验时要对照样品，不允许色差、阴阳面；喷漆层表面光滑，手摸无粗造感，颗粒度均匀，光泽一致；与塑料包装纸受压接触时无接触痕迹；内层如是真空镀膜或电镀或导电漆，要求真空镀膜(或电镀或导电漆)与基体粘合良好，镀膜层要求均匀、无断裂、无刮伤、无污点。

       2. 与样品比较，轻微的色差允收；表面不允许有≥0.3mm 的疵点，尘埃颗粒等杂质、凹坑。大于0.2mm ，但低于0.3mm的疵点、尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现2 处以上， ≤ 0.2mm 的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上；轻微的擦伤、小亮点作为不明显的色泽差异允收；毛胚上暂时不能克服的有规则的小凹坑、熔接痕可允收。

      3.真空电镀产品较轻微的色差可根据供应商提供的上下限范围允收；表面不允许有≥0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质、凹坑，大于0.3mm，但低于0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处以上≤0.5mm的疵点、尘埃颗粒等杂质，凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上；长度＜2mm的浅划痕可允收，但每一面内不得集中3条以上；毛胚上暂时不能克服的有规则的凹坑、熔接痕可允收。​

真空电镀,ABS塑料电镀
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