首先得了解亚克力吸塑灯箱的组成材料，各种材料的特性：

       亚克力标识特性：采用新型聚脂材料，经热曲成型或平面镶边，金属托底内置光源，极具视觉冲击力。耐侯性：面板涂覆高浓度紫外线吸收剂，金属底座喷涂进口汽车漆，可保长久耐侯，永不褪色，使用年限长达 5-8 年。耐久性：产品对内置光源具有良好的保护，延长光源产品使用寿命。

       合理性：合理性设计，防雨防潮，开启式结构，便于维修。而冲击性：是玻璃产品的 200 倍，几乎没有断裂的危险。透光性：高达 93% ，透光极佳、光线柔和、璀璨夺目。耐烯性：不自燃并具自熄性。美观性：工艺精美，全字体呈镜面效果，底座无褶皱，无接通缝，所有铆固件不外露。节能性：透光性好，相应减少光源产品，省电，降低使用成本。

       LED光源特点：耗电量低,比普通倪虹灯可节省９０％（按通常倪虹灯电费计算，三年可收回ＬＥＤ吸塑字投资成本）；发光源可保持５－１０万小时亮度不衰弱；在恶劣环境下，仍具有稳定的发光效率；绿色环保，无污染，可重复作用；低电压，避免高压危险；寿命长．易安装．1. 电压：LED使用低压电源，供电电压在6-24V之间，根据产品不同而异，所以它是一个比使用高压电源更安全的电源，特别适用于公共场所。2. 效能：消耗能量较同光效的白炽灯减少80%；3. 适用性：很小，每个单元LED小片是3-5mm的正方形，所以可以制备成各种形状的器件，并且适合于易变的环境；4. 稳定性：10万小时，意味着每天工作8小时，可以有35年免维护的理论保；5.价格：LED的价格比较昂贵，较之于白炽灯，几只LED的价格就可以与一只白炽灯的价格相当，而通常每个亚克力吸塑字需由上300～500只ＬＥＤ灯组成。

       LED与霓虹灯相比成本分析表：以４５cm高的十个英文字母(STRONGHAND)黑体为例;每天使用6小时,每月使用180小时;每度电费1元/度。红光 LED灯（食人鱼） 倪虹灯（普通粉管）功率 40W 810W(高压) 一月 7.3元/月 147元/月一年87.6元/年 1746元/年 维护 无需 专业人士经常维修。 

       亚克力灯箱、亚克力字特点：由于压克力品质稳定，所以其制品具有透光性好、远视效果清晰、抗压强度高、十几年不褪色、光亮如新等其它灯箱、金属字所无法相比的特点，是永续经营、实力雄厚的商家首选之佳品。从跨国公司麦当劳、肯德基和必胜客，到国内的连锁超市、银行、解放商用车服务中心店招。

       亚克力（ ACRYLIC ）新型立体材料发光字是一种特殊的有机玻璃。由于其优异的强韧性及良好透光性，早期曾被用于制造飞机的挡风玻璃和坦克的视野镜。现代的亚克力材料表面覆涂了高强度紫外线吸收剂并拥有丰富多彩的颜色，夜间色彩艳丽并极具穿透力，抗日晒雨淋，使用寿命长达十年以上，是目前国际上最流行的户外标识招牌制造材料之一。

       在巴黎、纽约、东京等国际大都市的繁华商业区，处处可见亚克力标识产品的为实现身影，为无数国际知名企业品牌形象增添无穷魅力。

       古德邦教你如何购买优质吸塑灯箱，选购亚克力吸塑字|吸塑灯箱要点：

       一、选材：压克力作为一种具有数十年历史的优质塑料材料，近年来随着其制作、加工技术的是臻完善，在日工新月异的广告招牌外观新颖，设计多样、引人注目、逐渐占据了越来越大的高档灯箱招牌市场份额，并成为许多著名企业的首选招牌材料。目前国内见到的压克力板材，基本为进口或中外合资生产，板材质量较好。压克力吸塑灯箱之所以市场价格高昂，板材价格较高是其主要因素之一与后期复杂的工序。目前市场上压克力板材单价一般为 20—48 元/公斤，材料决定之后，紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸。

       由于文字大小决定压克力板材选用厚度，一般字高 1.5米以下采用 3mm 厚即可，字的厚度也应在3cm 以下，字高 2 米以上的大字用 5mm 厚度足矣。由于文字笔划间距不同，有的文字紧密部是吸不到位的,如字在30cm以下的中文小字或繁体字。

       二、模具制作：吸塑灯箱和立体发光字的前期制作相同：制膜→加热（ 160 度左右）→自动吸真空→冷却（ 40 度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与面板→块拼接→吸塑灯箱）。

       大家知道，压克力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场吸塑灯箱一直处于高价位，模具的加工应该说是其中最主要的成本。

       三、后期制作：前面讲过，现在压克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人的劳动强度。压克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。

       四、制作流程：制作模具；对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整；模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定；压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在 70 摄氏度，下限在 150 摄氏度；压克力板材加热达到需要的温度后，放在吸塑平台上吸压成型；成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角；亚克力面板与亚克力字拼接（注：只做亚克力字灯箱不用此工序）

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