立体车标的制作生产在工艺上面大同小异，对于不同的车标制作在细节方面是不同的。阿斯顿马丁立体车标的制作生产流程需要经过以下几个流程：确定材料，模具的制作，吸塑加工，装灯处理。

立体车标的定制，材料的选择很重要。阿斯顿马丁立体车标的制作我们选择具有水晶一般的透明度的亚克力板材。亚克力板材透光率达百分之九十二以上，具有优良的展色效果。另外亚克力板具有极佳的耐候性，较高的表面硬度和表面光泽以及较好的耐高温性能。亚克力板有良好的加工性能，按生产工艺可分为浇铸型和挤压型两种。

车标的吸塑加工属于厚板吸塑类型，该工艺需要前期的一些准备工作。其中模具的制作就是一个重要的组成部分。阿斯顿马丁车标的模具我们选用具有高精度的铝模。阿斯顿马丁车标铝模的生产制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工。用铝模吸塑出来的产品，精密程度高，误差小，通常误差可以控制在0.1mm之内。表面光滑，吸塑出的产品可以内镀，使生产出来的产品镀层平整光滑，无麻点。经久耐用，使用寿命长，适用于大批量制作。受热均匀，棱角分明，这些优点，使我们的标识能更精确地展示出来。

当一切材料准备完毕，接下来要做的就是吸塑加工成型。我们常讲的吸塑，就是采用半自动吸塑成型机将热软化的塑料硬片吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料制品的这样一种制作工艺。阿斯顿马丁立体车标的吸塑成型其根本的原理就是将成卷的亚克力片材拉进吸塑机中的电炉烘箱内加热，一般温度为230摄氏度，加热5分钟左右，至亚克力板材达软化。再乘热拉到阿斯顿马丁车标模具上方，模具上移并抽真空，将软化的亚克力板材吸附到模具表面，等待冷却，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化。

当阿斯顿马丁立体车标吸塑成型后，该车标的制作生产就基本完成了。当然，为了引人目光，车标的制作生产一般都会要求发光，不论是背发光还是正面发光，装灯还是有着自己的一套流程需要遵守的，一般的装灯流程具体步骤如下：

确定发光车标安装的位置，根据实际情况发光车标品种确定安装方法。测量尺寸：根据亚克力吸塑灯箱背面的安装孔位置的实际尺寸来确定安装亚克力吸塑灯箱的固定点。分以下三种情况：对于墙壁为铝塑板、木版、铁板等可直接用螺丝固定。一般水泥墙或砖墙，先用冲击钻打孔，然后用膨胀螺丝固定。

对于墙壁表面为瓷砖、大理石、玻璃等，可先用玻璃钻头钻穿表面，再钻膨胀螺丝孔，然后固定发光车标。对于需要吊装或悬挂的发光车标，在选择好安装位置后，按发光车标安装孔位的实际尺寸来确定安装发光车标的固定点，再安装好吊具，连结地线。

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