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汽车标识制作
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发光字
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厚片吸塑模具原理解析

要说厚片吸塑模具原理,首先要讲下什么是吸塑,以下全是按我自己的理解所写,无关乎专业术语。相信大家都玩过吹气球,双手把气球绷好,蒙在嘴上,用力一吸,扎好,你就得了一个圆鼓鼓的气球。厚片吸塑是成卷状的平面片材通过高温烤熟,用真空吸附于模具表面,这便是“吸”字的由来,然后冷却定型所成。
实际中,高温软化下的塑料片会随着模具形状得到不同形状的产品由于塑料片冷却固化成产品后仍然有很好的弹力,所以一般倒扣可以直接出模,而不需要再分模。
真空吸塑用处比较广泛,日常生活中大家亦会接触到,只是很少去留意,如吃饼干的内衬塑盒,超市牙刷的透明罩等等,所以你可以想象,吸塑是用来装东西的。它是一种包装材料,如纸箱的功能,当然凡事无绝对,你也可以将它做成装饰或玩具配件,只是这种情况很少见。
既然用于包装的产品形状大小各不相同,重量也不一而足,所以所用材料厚度和模具形状自然也相应不同。下面来回答关于厚片吸塑模具的问题。模具是根据不同客户要求和实用性来区分的,具体有石膏模,铜模,铝模,胶模,等。
以上模具都必须在适当位置打细小的真空孔,用于成型时吸附胶片。石膏模最基础,可称为万模之母,因为电其他模具都是先用石膏模覆办先,理论上以上模具都可以用于上机做货,形状无二致。
区别在于石膏模表面不够光滑,易破碎,所以厚片吸塑行业用铜模较多,经久耐用,价格也合算。铝模用于要求较严的产品,尺寸,光洁度都比铜模好,但价格稍贵。胶模一般用于实物位置解决水纹,形成光洁成型面。
模具只是形成真空吸塑的各种形状的基础。加扣位、倒扣其目的是用于加固产品装入的松紧度或更改吸塑结构类型,如对折产品。
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