为满足目前市场上对ABS塑料电镀件越来越高的质量要求，古德邦车标推出高电镀结合力的ABS产品，镀层结合力可达到约20N/cm，大大超过各大汽车主机厂对电镀ABS镀层结合力的要求，产品已广泛应用在高要求的电子、卫浴、汽车配件等工业领域。我们将电镀ABS系列产品进行升级，开发出高电镀结合力的ABS产品。在大幅度提高镀层结合力的同时，进一步加宽了电镀工艺的窗口,能够大大提高制品的良率。

　　塑料电镀就是用电沉积的方法将塑料表面金属化，使其具有金属光泽、能导电、导磁、焊接，并提高其机械性能和热稳定性。粗化是塑料电镀过程的关键工序，实质上是对塑料表面进行化学刻蚀，使表面形成无数凹槽、微孔，造成表面微观粗糙，以确保化学镀所需要的“锁扣效应”。在ABS塑料的化学粗化过程中，铬酸会氧化丁二烯（B）组分形成焊接点，而硫酸首先溶解苯乙烯-丙烯腈（A-N）形成焊接点，金属在这些焊接点形成无数小按扣而产生铆合效应。因此，除了电镀工艺外，ABS塑料的原始状态是影响电镀结合力非常重要的因素。

　　对于电镀ABS材料，B组分的含量以及橡胶粒径的分布是影响镀层结合力的关键因素。B组分含量偏少且粒大稀疏，或其含量过多且过于致密，都会导致塑件表面镀层铆合效应低，镀层与塑件附着力差。一般应将B含量控制在18%～23%；橡胶粒径大，不容易被刻蚀，但刻蚀之后的凹坑与金属之间的铆合作用较强；而小粒径橡胶更容易刻蚀，且能深入复杂制品的各个角落。一般要求橡胶粒径呈双峰分布。此外，SAN基体的分子量以及AN含量对镀层结合力也有明显影响。小分子量的SAN也容易被（部分）刻蚀，不利于金属镀层的嵌入，镀层结合力会下降。

       电镀级ABS产品广泛应用在电子、卫浴、汽车配件等工业领域。根据产品使用环境的不同，锦湖日丽推出了具有不同耐热等级的高电镀结合力ABS，分为普通级ABS710，耐热ABS713，耐热ABSH2938-P和高耐热ABSHU600-P。结合合理的制品结构设计、注塑工艺及电镀工艺，可以获得高良率的理想电镀塑料制品。

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