非金属真空电镀的成型性能：

       为什么非金属电镀获得了如此广泛的应用?这首先要归功于非金属电镀产品既具有金属的某些性质，又具有比金属材料优越得多的成型性能。

       金属材料由于具有高的硬度和高的熔点，使其加工成型比较困难。这对于提高生产效率和降低产品成本是不利的。而非金属，特别是现在大量采用的工程塑料，其成型性能则非常好，只要开发出所需产品的注塑加工模具，就可以大批量的以注塑机或模压机进行连续生产。特别是对于一些复杂结构的机械零件，如果采用金属机械加工的方法，将需要复杂的加工机械和耗费较多的工时。如果采用铸造的方法，也少不了要机械加工进行精确加工到所需尺寸。这都是不利于大批量生产的因素。

       但是，采用塑料电镀技术来生产同类产品，成型可以一步到位，经过模压或注塑成型的制品，只要在其表面电镀上相关的金属镀层，就获得了金属的一些特性。比如一些微型齿轮，采用塑料模压后电镀，可以获得良好的效果。

       有趣的是，这类微型齿轮的模具制造也离不开非金属电镀。因为这类小型机械异形件的模具现基本上都是采用电铸的方法制造出来的，而正如本书在第8章中所介绍的那样，电铸与非金属电镀有密切的关联。

       因此，与同类金属制品相比，非金属电镀制品的成型性能(也就是加工性能) 良好，是非金属电镀的一大特点。这种良好的成型性能使得产品的设计和生产周期以至成本都大大降低，这对于工业产品来说是一个十分优良的性能。

       真空电镀物理力学性能：

      非金属电镀的最重要特点是改变了非金属的物理性能，使非金属材料具有了夏合材料的性能，特别是对扩大塑料在工业制品中的应用，起到了很重要的作用。以往，尽管有许多产品都想采用塑料，但是因为在物理性能上不能满足产品设计的南求，不得不放弃。在有了非金属电镀技术以后，经电镀的非金属材料表面具有所镀金属的物理性能，比如导电、导热、导磁等。从而可以满足产品设计的要求，使塑料等非金属材料可以用于产品的结构中。

      非金属表面金属化以后，表面具备了导电性是很明显的，不必举例。事实上 ，经过电镀以后塑料等的力学性能也有所改善。下边列举出耐热性及力学性能方面的变化：电镀后的塑料的加热变形温度的增加率为70%；～88.5%、一收基体非金属材料原来的热变形温度越高，电镀后增加的比率也越高；抗张力的增加率为10% ~30%；耐冲击力的增加率为15%～26%；耐曲折力的增加率12%～20%。

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